Главная

Трубчатый вал для вакуум-фильтра ДШ 100

Трубчатый вал предназначен для замены чугунного ячейкового вала на вакуум-фильтре ДШ 100 (без использования пара) и ДОО 100, выпущенных заводом «Прогресс».

Область применения – горнорудная, химическая и угольная промышленность, цветная и черная металлургия, для разделении нейтральных и слабоагрессивных суспензий (рН= 4÷11) с температурой 2÷60°С и с частицами твердой фазы более или менее однородной крупности при умеренной скорости осаждения.

 Усовершенствованная конструкция вала состоит из легкосъемных трубчатых коллекторов закрепленных на центральной несущей трубе, с расположенными по торцам съемными цапфами для установки в опорные подшипники скольжения и крепления приводного колеса. К торцам цапф крепятся распределительные головки. Между распределительными головками и цапфами находятся распределительные и ячейковые шайбы из износостойкого капролона.

С целью снижения влажности и увеличения производительности получаемого осадка, увеличены на 64-77% площади сечений отводящих каналов секторов, трубчатого вала и распределительных головок, а также обеспечена возможность увеличения скоростей движущихся потоков в этих каналах за счет применения абразивоизносоустойчивых полимерных покрытий.

 Защитное покрытие внутренней поверхности коллекторов выполнено с переменным сечением канала. Образующийся небольшой уклон по длине коллектора облегчает отвод фильтрата, способствует равномерному распределению вакуума и воздуха отдувки по секторам.

 Конструкция трубчатого вала обеспечивает возможность замены любого трубчатого коллектора без полной разборки дисков и демонтажа самого вала с фильтра.

 Применены антифрикционные и износоустойчивые полимерные материалы для вкладышей подшипников скольжения и опорных втулок распределительных головок.

 Применена автоматизированная централизованная система консистентной смазки    (ф.LINCOLN, Германия) для всех трущихся поверхностей трубчатого вала. По требованию заказчика, система может дополнительно обеспечивать смазкой в автоматическом режиме и подшипники мешалки фильтра ДШ.

 Дополнительно может быть проведена модернизация системы отдувки осадка и системы отвода фильтрата.

 Отдувка с высоким давлением сжатого воздуха (до 0,6 МПа) является наиболее эффективной и экономичной в эксплуатации, т.к. характеризуется:

- в 2-3 раза большей скоростью отдувки;
- в 2 раза меньшей металлоемкостью магистральных трубопроводов;
- на 35-50% меньшим электропотреблением при выработке сжатого воздуха;
- на 35% меньшей монтажной площадью оборудования;
- отсутствием циркуляционного водоснабжения.

Этот вид отдувки особенно рекомендуется к применению для осадка с повышенной липкостью. В связи с длительностью импульса отдувки 0,1÷0,6 сек., имеется возможность использования нескольких импульсов отдувки подряд, в т.ч. для частичной регенерации фильтроткани.

Система импульсной мгновенной отдувки с высоким давлением сжатого воздуха представляет передовое направление в фильтростроении, позволяющее значительно улучшить качество отдувки и снизить экономические затраты на эксплуатацию фильтра:

- снижается количество порывов фильтровальной перегородки, а, следовательно, и её расход;
- снижаются потери вакуума, а вместе с этим и энергозатраты на его производство;
- снижаются простои фильтра для замены фильтровальной перегородки;
- снижается фактический расход сжатого воздуха из-за подачи минимально-необходимого количества, а вместе с этим и энергозатраты на его производство;
- увеличивается объём концентрата с более низкой удельной стоимостью.

Рекомендуемая мгновенно-импульсная отдувка независит от частоты вращения дисков и, за счет широкого диапазона регулирования, позволяет обеспечить полный съем для осадка любой плотности и структуры. Для отдувки с высоким давлением сжатого воздуха диапазон регулировки значительно шире из-за возможности изменения не только времени импульса, но и давления воздуха в системе.

Переход с низкого давления отдувки (до 0,07 МПа) на высокое (до 0,6 МПа) предполагает замену оборудования, но это компенсируется большими снижениями текущих расходов:

- уменьшение металлоемкости магистральных трубопроводов и запорной арматуры при Ду 80 ÷ Ду 100 вместо Ду 125 ÷ Ду 200, при этом снижаются затраты на их эксплуатацию;

- применение более экономичного оборудования: - так вместо воздуходувки     ТВ-80-1.6 с габаритами 2950×1550×1570 мм и электродвигателем 135 кВт достаточно использовать  поршневой компрессор ПКС-10,5 с габаритами 2105×1760×1070 мм и двумя электродвигателями по 37 кВт (общ. N=74 кВт, конструкция из сдвоенного компрессора ПКС-5,25 на единой раме), что экономичнее на 61 кВт, а при снижении нагрузки потребления воздуха – возможно отключение одного электродвигателя с экономией в  37 кВт/ч, тогда как ТВ-80-1,6 постоянно потребляет электроэнергию даже при холостом ходе (без подачи сжатого воздуха);

- возможное применение механизации и автоматизации других процессов фильтрования с дешёвыми пневматическими механизмами;

- возможность применения пневмоинструмента при обслуживании и ремонте вакуум-фильтров.

В результате модернизации фильтр получает улучшенные технологические показатели:

-  уменьшение влажности осадка;
-  увеличение производительности;
-  повышение межремонтного периода; 
-  снижение эксплуатационных затрат.

В комплект поставки входит: трубчатый вал в комплектации согласно опросному листу или техническому заданию, техническая документация и комплект ЗИП для соответствующего исполнения.

Основные узлы трубчатого вала и их детали в качестве ЗИП, вакуумные ресиверы и ловушки (см. дополнительное оборудование вакуум-фильтров/ комплект дополнительного оборудования вакуум-фильтра) поставляются за отдельную плату. Также за отдельную плату может быть поставлено сопутствующее технологическое оборудование – вакуум-насосы, воздуходувки и компрессора, а также заправочные насосы АЦСС.

Фильтровальная ткань не поставляется.

При формировании заказа необходимо заполнить опросный лист в полном объеме по всем пунктам, при необходимости, указать дополнительные требования к конструкции и комплектации для согласования технического задания.